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      塑料制品添加色母粒后常見的9大問題
      發(fā)布: 2017-10-17 10:52:37 編輯: 瀏覽:

       一、在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶

          從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

          1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

          2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。

          3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

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          工藝方面可作如下調(diào)試:

          1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

          2.給注塑機施加一定背壓。

          如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

          二、使用某種色母后,制品顯得較易破裂

          這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。

          三、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

          這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

          四、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化

          不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的兼容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

          五、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象,是否會影響制品的質(zhì)量?

          有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

          六、有的注射制品光澤不好

          有以下多種可能:

          1、注塑機的噴嘴溫度過低

          2、注塑機的模具光潔度不好

          3、制品成型周期過長

          4、色母中所含鈦白粉過多

          5、色母的分散不好

          七、ABS色母特別容易出現(xiàn)色差

          各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時,必須注意ABS的這一特性。

          八、按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)

          這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:

          1.色母未經(jīng)認真試色,顏料過少或過多

          2.使用時計量不準確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

          3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠家隨意改變樹脂品種

          4.機器溫度不當,色母在機器中停留時間過長。

          處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確,其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

          九、塑料配色制品發(fā)生褪色

          塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細分析:

          1.著色劑的耐光性

          著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標,耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級,最好選用七、八級,室內(nèi)制品可選四、五級。

          載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響,紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

          2.耐熱性

          顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間,通常要求耐熱時間為4-10min。

          3.抗氧化性

          某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過程一是加工中的高溫氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會逐漸減退。

          4.耐酸堿性

          著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用,嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

          針對塑料著色制品的褪色,應根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求,對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

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