PC/ABS概述
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。
材料注塑模藝
干燥處理
加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；
料筒溫度
喂料區：50～70℃（70℃）、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；
注射壓力
80～150MPa（800～1500bar）；
保壓壓力
注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低；
背壓
只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱；
注射速度
中等注射速度，將摩擦熱降至最��；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快；
螺桿轉速
最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s；計量行程（1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量2～5mm取決于計量行程。
材料性能特點
PC/ABS塑料特性
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
2、與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
材料應用領域
1、汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件；
2、商務設備機殼和內置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器；
3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）；
4、電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道；
5、家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。
材料常用牌號
PC/ABS生產企業與常用牌號
基礎創新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德國拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）
臺灣奇美(PC540、PC345、PC365等）
日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）
臺灣臺化（AC2300、AC3100）
常見問題及解決辦法
1銀絲問題
銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象，氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：
（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。
解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
2流動痕問題
流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。
解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。
3縮孔及凹痕問題
縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。
解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；
凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。
解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。
4翹曲變形問題
注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形；
解決方法：
（1）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
（2）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；
